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2019-12

重庆博张生产部积极配合《提案改善管理办法》,提出多个有价值的改善方案!特此表彰

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  持续改进,是企业发展的永动机。为激发员工潜能,充分发挥员工的聪明才智和主动性,踊跃参与到公司精益生产中来,提高劳动效率,降低生产成本,为企业发展献计献策,同时实现自我价值。公司特制定了《提案改善管理办法》。
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  自公司倡导全员进行提案改善、效率提升、成本控制,大力推进精益化生产以来,各部门积极响应公司号召,涌现出一批批优秀团体和个人,给公司的发展增添了新的动能。特别是公司生产部,在朱朝建部长的领导下,成绩突出,效果显著。短短时间内,已相继提出了多个改善方案并已得到大力实施。他通过强化班组建设,以更宽广的视野、更丰富的手段来进行日常提案改善工作,带领生产部团队在生产过程中时时寻求效率进步,事事讲究方法技术,给公司带来了最直接的经济效益,也让团队的凝聚力和业务能力得到显著提高。
  本着公平、公正、公开的原则,对生产部提出的多项优秀提案,经过逐层评比,优中逐优,评出了四个提案进行奖励和表扬,望大家再接再厉,共创辉煌。
  1.剪板下料工序改善
  改善前:生产车间剪板下料工序,由于板料长、板材过重;因此在下料时,必须两个人以上操作,并且得使用行车加以辅助,同时在进料和对线过程中十分吃力,两人的力量都很困难,且很不容易对正;利用行车进退进料时,进退尺寸无法掌控;总之,下料工序操作难度大、劳动强度大、操作起来很不安全。
  改善后:进料十分轻松,一个人就能使板材自由进退(无需使用行车辅助),对线容易和方便。从而大大降低了劳动强度,缩短了下料时间,排除了安全隐患,达到良好效果。
  2.加长降膜管缠管工装改善
  2019年9月10日,机加组罗军带队对加长降膜管的缠管工装用废料进行了优化改进,通过使用验证,得到了很大改善。改进前后的情况如下表:
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  通过此次有效改善使工装得以正常使用、废料得以充分利用、人工数量得以减少、劳动强度得以大大降低、质量得以保证、安全隐患得以排除、生产效率得以大幅提升。
  3.主刀片铣床加工刃口工序改善
  2019年10月15日,生产部对主刀片铣床加工刃口工序进行改善。从新制作出一个工装,能同时装夹三块刀片进行加工。
  改善前:原有结片机主刀片,在铣加工刃口过程中,由于工装的局限,只能在上面装夹一块刀片进行加工,这样加工效率较低。
  改善后:经过工装改进后,装夹三块刀片进行铣加工,结果显示此方法完全能满足加工,且加工刀片完全满足质量要求,由此,对刀片刃口铣削工序加工效率在原基础上提高60%左右。
  经过对改善后效果的分析,原工装只能装夹一块刀片进行铣削刃口时,需要12分钟,经过改进后工装,可以装夹3块刀片同时加工,时间需13分钟,平均每块刀片加工时间缩短到4.5分钟,从而提高加工效率60%左右,减少加工时间7.5分钟/件。
  4.焊机转运工装改善改善
  2019年10月25日,生产部对焊机转运工装进行了改善。
  经过对改善后效果的分析,原焊机搬运方式需要分设备与气瓶两次搬运,同时员工劳动强度较大,通过改进后,搬运只需一次就能轻松完成,从而减少搬运时间,降低劳动强度。
  改善前:根据公司设备的配置,不可能在每个需要焊接的地方配备一台焊接设备,因此时常就会产生焊机的搬动,甚至跨车间进行搬动,从原有搬运方式分析,人员搬动比较费力,并且气瓶与焊接需要多人或者来回多次进行。
  改善后:经过工装改进后,焊机搬运时间大大减少,工人劳动强度也有所降低。
  控制每一道工序,做好每一件产品是生产部的工作法则。通过改善,挖掘出员工智慧,大大提高了班组间的协作能力,增强了团队意识,在公司内部形成了一个积极向上的企业文化氛围。鉴于此等优秀集体和优秀作风,公司倡导全体员工像生产部学习,积极参与到精益生产中来,同时也望生产部再接再厉,再创新高,为公司的发展贡献更多的力量。

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