工艺流程及设计
专业从事固碱成套设备和高档泵类等产品的设计、生产、制造的高新技术企业

32%-99%工艺流程(3+2工艺)


工艺技术

1.采用双效逆流降膜生产工艺将32%的原料碱蒸发,浓缩到61%的高浓度液碱;

2.61%碱液通过浓碱泵加压输送到最终降膜浓缩器的上部,经分配及孔板限流后进入各降膜管中,液膜在下降过程中与高温溶盐进行热交换,脱水呈熔融碱。然后在成品分离器中分离出过热蒸汽,再经碱液分配器调节流量后进入并列的两台片碱机,制成片碱,再分别进入半自动包装机称置包装;

3.采用工业白糖配制成10%的白糖溶液添加到I效降膜蒸发器中除去氯酸钠,以降低浓碱对镍设备的腐蚀;

4.熔盐炉采用天然气、氢气、煤气、煤等作燃料,既可单烧也可任意比例混烧, 便于控制,使运行更加平稳,高温烟气通过空气预热器,使其余热被充分回收;

5.为保证片碱冷却及成片状态良好,冷却水温度应在32°C,并实现完闭路循环;

6.真空水温度应≤32°C,并实现完全闭路循环;

7.将DCS运用到该装置,使熔盐炉系统和碱系统在安全、稳定的情况下运行;

8.采用除尘风机抽吸片碱粉尘并洗涤,降低碱尘对环境的污染;

9.该装置既可生产50%液碱也可生产99%片碱。


32%-99%工艺流程(3+2工艺)


工艺流程简述


碱路

将32%的原料碱经原料碱泵输送到II效降膜蒸发器,浓度被提升到47%,再经 47%碱录和 I 效冷凝水预热器到 I 效降膜蒸发器,浓度被提升到61%,最后经浓碱泵输送到最终浓缩器,均匀进入每根降膜管,碱液在下降过程中被高速蒸汽拉成均匀的液膜并与高温熔盐进行热交换,脱水呈熔融碱。然后在成品分离器中与过热蒸汽进行充分的分离,融熔碱靠位差进入碱液分配器,再经碱液分配器调节流量后分配到两台片碱机,制成片碱,称量包装堆码入库,即为99%片碱。 


汽路

来自蒸汽系统的蒸汽进入 I 效降膜蒸发器,I 效降膜蒸发器产生的二次蒸汽和最终降膜浓缩器产生的二次汽同时进入 II 效降膜蒸发器, II 效降膜蒸发器产生的二次汽进入表面冷凝器由循环上水与之进行间接换热后冷凝形成真空,不凝气由真空泵抽除。


水路

(1)循环水:来源于循环水系统的低温水经片碱机和表面冷凝器换热后通过泵将高温水送回循环水系统冷却;

(2)冷凝水:I 效降膜蒸发器产生的高温冷凝水用于47%碱液回收其热量,II 效降膜蒸发器产生的冷凝水送到冷凝水罐,经冷凝水泵加压后至增湿器增湿最终 浓缩器的二次汽及化蔗糖水用,多余的冷凝水送出界区外使用。

(3)纯水:纯水系统送来的纯水用于泵的机封冷却和系统开停车时清洗管道设备。

熔盐系统:由熔盐贮槽送来的约395°C的熔盐在熔盐加热炉中被加热至约425°C送 入最终浓缩器,提供浓缩所需热量,热交换后流回熔盐贮槽;加热熔盐所需燃料为天然气、氢气、煤气、煤等燃料。燃气经燃烧器减压稳压阀组稳定压力后,再 经负荷调节装置调节流量后进入燃烧器燃烧。冷空气经鼓风机送入空气预热器与 熔盐炉出来的烟气换热后,进入溶盐炉的炉膛,与天然气混合燃烧,再经溶盐炉 的盘管将热量传给熔盐后,成为高温烟气,经空气预热器回收热量后,送入烟囱排放。