工艺流程及设计
专业从事固碱成套设备和高档泵类等产品的设计、生产、制造的高新技术企业

工艺技术

1.降膜蒸发器(预浓缩器)将50%原料碱,浓缩到61%的高浓度液碱;

2.61%碱液通过浓碱泵加压输送到最终降膜浓缩器(终浓缩器)的上部,经分配均匀进入各降膜管中,液膜在下降过程中与高温熔盐进行热交换,脱水呈熔融碱。然后在分离器中分离出过热蒸汽,再分配进入两台片喊机,制成片碱,后经半自动包装机称量包装;

3.采用工业白糖配制成10%的白糖溶液添加到预浓缩器中除去氯酸钠,以降低浓碱对镍设备的腐蚀;

4.熔盐炉采用天然气、氢气、煤气、煤等燃料,燃烧平稳,易于控制,产生的高温烟气通过空气预热器,使其余热被充分回收;

5.为保证片碱冷却及成片状态良好,冷却水温度应矣32°C,并实现完全闭路循环;

6.真空水温度应≤32°C,并实现完全闭路循环;

7.将DCS运用到该装置,使熔盐炉系统和碱系统在安全、稳定的情况下运行;

8.采用除尘风机抽吸片碱粉尘并洗涤,降低碱尘对环境的污染。


工艺特点

1.该工艺采用双效蒸发加闪蒸工艺,即由预浓缩器将碱液从50%浓缩到61 %,终降膜浓缩器将碱液从61%弄搜索到97.5%,闪蒸罐将97.5%的熔融碱闪蒸提浓到 99%碱,该工艺具有高效节能的特点。

2.单管式的降膜管传热效率高,产品质量稳定,性价比高。

3.熔盐炉:以天然气、氢气、煤气、煤等燃料生产固碱,适合用户要求,具有装置 运行平稳,易于控制,热效率高,余热回收充分、燃料选择性广等优点。

4.控制系统:可单独建一套DCS自动控制系统或汇入中央控室集中,实现远程控 制。操作频率高的阀门采用电脑控制,关键的温度、流量、压力、电流、电机频率等 参数通过电脑屏显示,同时可作为信号源控制调节阀,关键机泵的启停和电机变频调 速可在DCS上控制。

5.熔盐炉点火和熔盐温度调节采用单独的控制系统自动控制,也可根据用户的要求 汇入DCS自动控制系统。


碱路

将50%的原料碱经调节阀、流量计稳定流量后,输送到预浓缩器,浓度被提升到 61%,再经浓碱泵加压后通过调节阀、流量计稳定流量后,进入最终浓缩器,浓度 被提升到97.5%,最终浓缩器出来的浓度97.5%的熔融碱靠差压进入闪蒸罐,闪蒸 后浓度达到99%,再进入碱液分配器分配碱液的流量进入两台片碱机,制成片碱, 称量包装堆码入库,即为99%片碱。


汽路

最终浓缩器产生的二次汽经冷凝水加湿降温后进入预浓缩器,多余的二次汽经调节阀后排至大气中,保持预浓缩器加热室压力的稳定。预浓缩器产生的二次蒸汽进入 表面冷凝器冷凝形成高负压,不凝气由真空泵抽除。


水路

1.循环水:来源于循环水系统的低温水经片碱机泡]表面冷凝器换热后通过泵将高温 水送回循环水系统冷却。

2.冷凝水:预浓缩器产生的冷凝水送到冷凝水罐,经冷凝水泵加压后至增湿器增湿 最终獅器的二次汽及化蔗糖水用,多余的冷凝水送出界区夕翻。

3.纯水:纯水系统送来的纯水用于泵的机封冷却和系统开停车时清洗管道设备。


熔盐系统

由熔盐贮槽来的约395°C的熔盐在熔盐加热炉中被加热至约425°C送入最终浓缩器,提供浓缩所需热量,热交换后流回熔盐贮槽;加热熔盐所需燃料为天然气、氢 气、煤气、煤等燃料。燃气经燃烧器减压稳压阀组稳定压力后,再经负荷调节装置 调节流量后进入燃烧器燃烧。冷空气经鼓风机送入空气预热器与熔盐炉出来的烟气 换热后,进入熔盐炉的炉膛,与煤气混合燃烧,再经熔盐炉的盘管将热置传给熔盐 后,成为高温烟气,经空气预热器回收热置后,送入烟囱排放。


50%-99%工艺流程(预浓缩+终浓缩)